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开山变频空压机可以为您节省30%以上的电量,是真的吗? ?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-08 0:06:04 * 浏览: 3
一家集团公司是钢铁行业耐火产品的供应商。这次的空气压缩机站包括4台空气压缩机,一台250kW开山压缩机和三台110kW开山螺杆压缩机。在设备改装之前,所有四个空气压缩机均以工频状态工作。压力采用两点控制(上下限控制),即当空压机气缸内的压力达到设定值的上限时,空压机通过自身的油压关闭进气门,当压力下降到设定值的下限时,空气压缩机打开进气门。这导致空气压缩机的频繁卸载和装载,通常在倒班时消耗较少的空气,并且空气压缩机以全速运行。这时,这部分电能被白白浪费了。因此,对螺杆空气压缩机进行改造以节约能源,提高设备稳定性,降低维护成本,减少噪声污染非常必要。变频节能改造计划的设计要求是基于原始工作条件中存在的问题,并结合生产工艺要求。空压机改造后,系统需要满足以下要求:减少能耗的同时满足要求。 2,系统具有两组频率控制回路和工频控制回路,可有效控制空压机故障时的空压机漏油。 3,原系统采用变频器调速后,空压机原有的原,副回路控制方式不能改变。 4.降低运行噪音,尤其是在启动和满负荷运行期间,应大幅降低噪音。空压机变频改造实施方案空压机主电机为250kW电机,额定电流为450A。技术人员根据现场实际情况选择合适的变频器对空压机进行控制,并通过远程压力表反馈储气罐。当反馈压力高于生产需求压力时,变频器将停机。直到设定的下限频率为止的频率。当下限频率继续运行300S时,变频器将进入睡眠状态;当反馈压力低于要求压力时,变频器频率将上升。空气压缩机已加载并正在运行。电气系统采用工业变频旁路设计。当逆变器发生故障时,可以通过旋转工业变频旁路开关将其切换到原始工业频率运行,以提高系统的稳定性。电气主电路图如下:转换之前,主电机已全速运行。在操作过程中,空气压力一直在上升(即使生产过程中不需要这么大的压力)。只有这样,空气压缩机才会停止加载。通常,在设置此参数值时,通常会考虑设备的利用率和生产过程的需求。通常将上限设置为比实际要求值大2bar的压力。排气压力升高会导致功耗,结果,压力每升高1 bar,功耗就会增加约6%。变频调速系统在采用变频器的PID恒压控制系统后,以管网压力为控制对象。安装在储气罐中的压力变送器将储气罐的压力转换为电信号,并将其传输到控制器内部的PID。调节器与压力给定值进行比较,并根据所建立的PID控制模式根据差值的大小进行计算,生成控制信号以控制逆变器的输出电压和逆变器频率,从而调节电动机速度,从而实际压力始终保持设定压力以获得恒定的气压。当主电动机停止运行时,变频器使用优化的SPWM算法来应对电流和设备的影响。这种技术可以使电动机平稳启动,同时增加启动转矩,并减少冲击电流对其他设备的干扰,在加速过程中使用了先进的多点加速曲线并减少了磨损机头的轴承和主螺丝由于快速启动而大大提高了设备​​的使用寿命和机械设备的维护周期。另外,如果逆变器发生故障,则生产过程将不允许空气压缩机关闭。因此,系统设置为在工频和变频之间切换。这样,当逆变器出现故障时,电源将由工频接触器直接供电,以使空气压缩机工作。节能效果普通机组为250kW,一年运行8759小时,其中装机时间2442小时,装机时间6317小时,电费按0.7元/度计算。 1.空载损耗:空载时间,空载电流损耗(空载时的损耗(1.732倍,0.38倍,175倍,0.85)倍)为6317小时/年= 618442 kWh,但考虑到螺杆式空压机的功率较低频率可以保证润滑而不漏油。通常,频率转换的下限频率需要设置为30Hz。变频节电618442次,40%= 247377度。 2.压差损失:加载时间乘以1 bar的压差造成的损失为0.6倍,7%乘以250kW次,2442小时/年= 25641度。总而言之,变频单元比普通单元247377 + 25641 = 273018 kWh更节能。全年节省电费支出273018倍,0.7元/度= 191111元。系统改造中应注意的问题1.改造中不能使螺杆单元反向运转,必须注意电机的运行方向。 2.调整加载压力使其等于设定压力(因为变频器具有较低的极限频率),以防止变频器在空载状态下加速到无用的工作。 3.必须注意电机的散热问题。通过变频调节电机后,转速降低,电机风扇的散热效果也降低。 4.必须注意空压机的润滑问题。空气压缩机的速度越低,润滑油的消耗越小,润滑效果越差。 5.系统压力设定的问题在生产过程的要求下,压力设定越低越好,因为空气压缩机的排气压力越高,所需的电机轴功率越大,电机的功率消耗就越大。 。咨询电话13135313225邹春